Поддръжката на формите за шахти е от решаващо значение за осигуряване на техния живот и качеството на готовия продукт. Следните детайли описват ключовите моменти от поддръжката на матрицата за шахти от различни гледни точки:
I. Почистване и повърхностна обработка
Отстраняване на остатъците: След изваждане от формата, незабавно почистете вътрешната и външната част на матрицата от всички останали бетонни отломки и освобождаващ агент. Препоръчително е да използвате найлонова четка или воден пистолет под високо-налягане (налягане не надвишава 5MPa) за изплакване. Избягвайте да използвате твърди предмети за изстъргване, тъй като това може да повреди повърхността на формата. Обърнете специално внимание на почистването на фуги, отвори за болтове и ъглови зони, за да предотвратите втвърдяване на остатъци, което може да доведе до повреда на уплътнението.
Помощ за химическо почистване: За упорити петна, като втвърдена циментова суспензия, може да се използва неутрален препарат (pH 6-8), за да се накисне и омекоти петното преди почистване. Силни киселинни и алкални разтворители са строго забранени, тъй като те могат да корозират стоманата на формата.
Обработка за предотвратяване на ръжда и корозия
Пръскане с инхибитор на ръжда: След почистване напръскайте равномерно инхибитор на ръжда или промишлено машинно масло (приблизително 0,1 mm дебелина) върху вътрешната и външната страна на матрицата, като обърнете особено внимание на лесно окисляващите се зони като заваръчни шевове и срязани повърхности. За формите за канализационни кладенци, които са в дългосрочен-контакт с корозивна среда, се препоръчва да се използва-съдържащо хром{3}}сплав-специфично-предпазно масло против ръжда и да се нанася отново след всеки 10 употреби.
Поддръжка на цинковото покритие: Ако поцинкованата форма показва признаци на отлепване на покритието, поправете я незабавно и напръскайте с епоксиден цинк-грунд (дебелина на сухия слой не по-малка от 60 μm), за да предотвратите разпространението на ръжда върху основата.
Смазване и поддръжка на компоненти
Смазване на компонентите на трансмисията: Редовно нанасяйте грес на-литиева основа (NLGI клас 2) върху движещи се части като болтове и скоби, за да намалите износването при триене и да предотвратите задръстване. Пантите на формата трябва да се разглобяват, почистват и смазката трябва да се подменя след всеки 50 употреби.
Смяна на уплътнителната лента: Редовно проверявайте износването на много{0}}слойните уплътнителни ленти (EPDM материал) на ставите. Ако възникне напукване или деформация (компресионна стойност над 20%), сменете ги незабавно, за да осигурите правилното уплътняване на отливката.
Съхранение и контрол на деформацията
Стандартизирани условия за съхранение: Формите трябва да се поставят вертикално или хоризонтално в суха, добре-проветрива среда (влажност не повече от 60%), с дървена палета отдолу, за да се предотврати контакт със земята и абсорбиране на влага. Подреждането на повече от три слоя е забранено, за да се предотврати пластичната деформация на стоманената плоча поради гравитационно натиск (деформация над 2 mm/m изисква бракуване).
Управление на напрежението: Формите, които не са били използвани за продължителен период (повече от 3 месеца), трябва да имат болтови връзки, разхлабени, за да се освободи вътрешното напрежение и да се предотврати структурна деформация, причинена от остатъчно напрежение.
Редовен преглед и ремонт
Структурна инспекция: След всеки 50 употреби вертикалността на матрицата трябва да се проверява с помощта на лазерен нивелир (отклонението не надвишава 1 mm), а междината на фугите трябва да се измерва с помощта на щуп (не надвишава 1 mm). Ако се открият пукнатини по заваръчните шевове или вдлъбнатини от стоманена плоча (дълбочина над 1 мм), ремонтът трябва да се извърши с помощта на заваряване в защитен слой от CO₂ и повърхността да се изглади.
Функционална проверка: Провежда се редовно пробно формоване, за да се провери гладкостта на изваждането. Ако възникне залепване или изтичане на фугираща смес (степен на изтичане над 0,5%), трябва да се провери равномерността на пръскането на освобождаващия агент и целостта на уплътнителните ленти.
Чрез системно управление на поддръжката експлоатационният живот на формите за шахти може да бъде удължен до повече от 3 години, а броят на повторните употреби може да достигне повече от 200 пъти. По време на поддръжката принципът на съвместимост на материалите трябва да се спазва стриктно и трябва да се създаде дневник за поддръжка, за да се гарантира стабилността на качеството и ефективността на конструкцията на бетонни шахти в общински инженерни проекти.