Формите за шахти обикновено се изработват от два основни материала: пластмаса и метал. Различните материали имат различни характеристики, приложими сценарии и методи на обработка. Ключът е да изберете подходящия тип въз основа на средата на използване на шахтата, строителните изисквания и бюджета на разходите. Сред пластмасовите материали, полиетиленът с висока{3}}плътност (HDPE) е основният избор. Този материал има силна химическа стабилност, устойчив е на киселинна и алкална корозия и може да се адаптира към сценарии, съдържащи корозивни среди, като общински дренаж и обществена канализация. Освен това е лек (повече от 50% по-лек от стоманените форми със същия размер), което го прави лесен за боравене и сглобяване. Формованата повърхност на шахтата е гладка и не се зацапва лесно. Въпреки това HDPE материалът има относително слаба устойчивост на топлина и твърдост. Когато е изложен на високи температури (като лятно излагане на слънце) или подложен на значителен външен натиск (като области, смачкани от тежки превозни средства), той е склонен към лека деформация. Поради това е подходящ най-вече за сценарии с обикновени шахти с не-тежки товари. Полипропиленът (PP) също е обичаен материал за пластмасови форми. Неговата твърдост е малко по-добра от HDPE и температурният му диапазон е по-широк (-20 градуса до 120 градуса), но устойчивостта му на ниска температура е малко по-лоша. Когато се използва в студени райони, е необходимо да се добавят антифризи за модификация. Обикновено се използва за малки калъпи за шахти в умерен климат.
Сред металните материали въглеродната структурна стомана (като Q235 и Q355) е най-широко използваният тип. Този тип стомана има висока якост и твърдост, може да издържи на големи натоварвания и честа употреба и е подходяща за приложения в шахти на главни общински пътища, фабрични зони и други сценарии, където трябва да издържи на дългосрочен-трафик на превозни средства или външни въздействия. Стоманените форми могат да се заваряват и огъват в сложни конструкции (като шахти с неправилна форма и големи -размерни шахти) и имат дълъг експлоатационен живот (могат да се използват повторно повече от 50 пъти при нормална поддръжка). Стоманените форми обаче са тежки (форма с дължина 4-метра- може да тежи над 300 кг), изискват механично боравене и са склонни към ръжда, което изисква редовно отстраняване на ръжда и лечение за предотвратяване (като пръскане с епоксидна и цинкова боя). Формите за шахти от неръждаема стомана (като 304 и 316) са подходящи за специални сценарии със силна корозия (като химически индустриални паркове и крайбрежни зони). Тяхната устойчивост на корозия е много по-добра от тази на обикновената въглеродна стомана, а повърхността им има висока степен на гладкост, което затруднява полепването на мръсотия. Те обаче са по-скъпи (3-5 пъти повече от обикновените стоманени форми) и обикновено се използват само в специални среди с висока корозия и високи изисквания.
Освен това има малък брой композитни форми за шахти, като пластмаса, подсилена с фибростъкло (FRP). Този материал съчетава устойчивостта на корозия на пластмасата с високата якост на стоманата. Той е по-лек от стоманените форми и по-издръжлив от пластмасовите форми, но обработката му е сложна и цената му е сравнително висока, което ограничава приложението му. Използва се най-вече в специфични инженерни сценарии, където се изисква високо тегло, здравина и устойчивост на корозия. Като цяло, различните материали за формите за шахти имат свои собствени подходящи приложения и изборът трябва да се основава на цялостно разглеждане на действителната среда на използване, изискванията за натоварване и цената.